全自动粉条生产线由循环搅浆系统、自熟漏粉系统、调速接条系统和动力系统组成，简化了传统漏粉的繁琐工艺，是对传统工艺漏粉的颠复性升级，采用无烟、无矾、无胶、无需打芡、无需冷冻分条等生产工艺，自动完成搅浆、煮浆熟化，漏粉，接条输送等工序，解决了过去依靠人工完成的生产环节，节省了人工，减轻了劳动力，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。该设备漏粉系统装有电热温控装置，可随时控制粉浆的熟化温度，使粉浆能再一定的温度下熟化糊化，保证了产品的一致性, 粉条的成品合格率达到95%以上，接条传送系统装有变频调速装置，可以根据主机漏粉速度调整传送带，使之与主机同步，以满足生产工艺的需要。

米豆腐色泽好、柔嫩滑口，搭配麻辣的作料，香嫩可口，别有一番滋味。原料一般为大米、大豆、石灰，大米除去杂质，淘洗干净后用适量石灰水浸泡3小时，再取出放在清水中淘洗至水清后磨浆，磨浆水和米的比例为1比2。成浆后加入米豆腐机中煮浆熟化后揉压成不同形状的米豆腐，切断，冷却后切成小方块拌以作料就成为特色美食，大人小孩喜爱有加。

天华米豆腐机由电热熟化系统、螺旋推进挤出系统、皮带输送机和电气控制自动切断机组成，结构新颖、操作简单、节省能源耗电少，整个生产过程中干净卫生，环保无烟尘，不存在传统工艺中的糊锅、焦锅现象，是新型米面食机械。

红薯粉条加工的原料要求：用于粉条加工的红薯淀粉应是色泽好，无泥沙、粉渣等杂质，且无霉变异味。 　　

1.和料：天华粉条机加工红薯粉条机无须打芡，淀粉加水调成稀浆即可加工，可在配料中适量加入食用油和食盐。和料的过程可以人工做，也用搅拌和浆机来进行。

2.挤出成型：先将粉条机水浴箱内加满水，打开电加热器，并将温控仪调整到红薯淀粉的适宜糊化温度，用少量水和食用油擦冲一下粉条机的绞龙，筛板刷油。

待水箱内的水到达温度后，开动粉条机，把和好的淀粉浆加入料斗中，关闭出粉机头调节杆，让淀粉浆充分熟化，再调整调节杆，观察淀粉浆，达到熟化程度后，装上漏粉板，让熟粉团在绞龙的推力下挤出成型。注意：漏粉的过程中，要随时观察淀粉浆的熟化度，通过调节杆来控制出粉的快慢。

3.散热与剪切：粉条从筛板挤出后，要打开小鼓风机或风扇，出风口正对筛板，使粉条降热。随着粉条长度的不断加长，当达到一定长度时，要用剪刀迅速剪断放在接条板上。

4.冷却：将接条板上粉条码放起来，置于阴凉处晾3小时左右。

5.冷冻：冷却好的粉条在低温-5℃下冷冻。

6..解冻：有自然解冻（直接晾晒）和流水解冻（于水中化冻动挑杆晾晒或烘干），后者生产出的粉丝外观更漂亮。

7.干燥：有自然干燥（常用）和烘干干燥（要建烘房，比较麻烦）。

初挂上架以控水为主，不要轻易乱动，避免碎条过多。20分钟后，轻轻将粉条摊开，占满粉竿空余位置。晾至四五成干时，将并条和下边粉条结轻轻揉搓松动使其分离散开。晾至七八成干时，将粉竿取下换方向，直至粉条中含水14%时为止。

8.包装：干燥后的粉条可以进行切割包装，成品出售。

全自动粉条生产线原料广泛，红薯土豆玉米木薯等薯粮淀粉、玉米大米米浆等都均可加工，可生产粉条粉丝宽粉粉皮米粉河粉年糕米豆腐玉米馇条等产品，一机多用，四季生产，人歇机生产，减少了用户的设备投入，提高了经济效益。该设备生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，所生产的粉条粉丝条直透明，口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，生产过程中无烟尘排放，实现了产品加工生态化，环保化。